When E171 is part of a food product, it passes through the digestive system without causing harm because E171 combines with the other ingredients.
Cet article traite de la découverte de lithopone phosphorescent sur des dessins à l'aquarelle, datés entre 1890 et 1905, de l'artiste Américain John La Farge et de l'histoire du lithopone dans l'industrie des pigments à la fin du 19e et au début du 20e siècle. Malgré de nombreuses qualités souhaitables pour une utilisation en tant que blanc dans les aquarelles et les peintures à l'huile, le développement du lithopone comme pigment pour artistes a été compliqué de par sa tendance à noircir lorsqu'il est exposé au soleil. Sa disponibilité et son usage par les artistes demeurent incertains parce que les catalogues des marchands de couleurs n'étaient généralement pas explicites à indiquer si les pigments blancs contenaient du lithopone. De plus, lors d'un examen visuel, le lithopone peut être confondu avec le blanc de plomb et sa phosphorescence de courte durée peut facilement être ignorée par l'observateur non averti. À ce jour, le lithopone phosphorescent a seulement été documenté sur une autre œuvre: une aquarelle de Van Gogh. En plus de l'histoire de la fabrication du lithopone, cet article décrit le mécanisme de sa phosphorescence et son identification à l'aide de la spectroscopie Raman et de la spectrofluorimétrie. En este artículo se discute el descubrimiento del litopón fosforescente en dibujos a la acuarela por el artista americano John La Farge, fechados de 1890 a 1905, y la historia del litopón en la industria de los pigmentos a finales del Siglo XIX y principios del Siglo XX. A pesar de tener muchas cualidades deseables para su uso en pintura para acuarela o pinturas al óleo blancas, el desarrollo del litopón como pigmento para artistas fue obstaculizado por su tendencia a oscurecerse con la luz solar. Su disponibilidad para los artistas y su adopción por ellos sigue siendo poco clara, ya que por lo general los catálogos comerciales de los coloristas no eran explícitos al describir si los pigmentos blancos contenían litopón. Además, el litopón se puede confundir con blanco de plomo durante el examen visual, y su fosforescencia de corta duración puede ser fácilmente pasada por alto por el observador desinformado. A la fecha, el litopón fosforescente ha sido documentado solamente en otra obra mas: una acuarela por Van Gogh. Además de la historia de la fabricación del litopón, el artículo detalla el mecanismo para su fosforescencia, y su identificación con la ayuda de espectroscopía de Raman, y de espectrofluorimetría. Este artigo discute a descoberta de litopônio fosforescente em desenhos de aquarela do artista americano John La Farge datados de entre 1890 e 1905 e a história do litopônio na indústria de pigmento no final do século XIX e início do século XX. Apesar de ter muitas qualidades desejáveis para o uso em aquarela branca ou tintas a óleo, o desenvolvimento do litopônio como um pigmento de artistas foi prejudicado por sua tendência a se escurecer na luz solar. Sua disponibilidade para e uso por parte de artistas ainda não está clara, uma vez que os catálogos comerciais dos vendedores de tintas geralmente não eram explícitos na descrição de pigmentos brancos como algo que contém litopônio. Além disso, o litopônio pode ser confundido com o branco de chumbo durante o exame visual e sua fosforescência de curta duração pode ser facilmente perdida pelo observador desinformado. O litopônio fosforescente foi documentado em apenas um outro trabalho até hoje: uma aquarela de Van Gogh. Além da história da manufatura do litopônio, o artigo detalha o mecanismo para a sua fosforescência e sua identificação auxiliada pela espectroscopia de Raman e espectrofluorimetria.
The production process of lithopone involves a sophisticated synthesis of zinc sulfide and barium sulfate, resulting in a pigment that boasts high whiteness, opacity, and heat stability. The ratio of ZnS to BaSO4 can be adjusted to cater to specific applications, with some formulations containing up to 70% zinc sulfide and 30% barium sulfate. This flexibility makes lithopone an adaptable solution for manufacturers seeking optimal performance in their products.
Micronized titanium dioxide doesn’t penetrate skin so there’s no need to be concerned about it getting into your body. Even when titanium dioxide nanoparticles are used, the molecular size of the substance used to coat the nanoparticles is large enough to prevent them from penetrating beyond the uppermost layers of skin. This means you’re getting the sun protection titanium dioxide provides with no risk of it causing harm to skin or your body. The coating process improves application, enhances sun protection, and prevents the titanium dioxide from interacting with other ingredients in the presence of sunlight, thus enhancing its stability. It not only makes this ingredient much more pleasant to use for sunscreen, but also improves efficacy and eliminates safety concerns. Common examples of ingredients used to coat titanium dioxide are alumina, dimethicone, silica, and trimethoxy capryl silane.
Furthermore, titanium dioxide rutile manufacturers continuously innovate and develop new products to meet evolving market demands. This includes the development of specialized grades of titanium dioxide rutile with enhanced properties, such as higher opacity, increased durability, or improved weather resistance. By offering a diverse range of products, manufacturers can cater to a wide range of applications and industries, further expanding their market reach. In the global market, titanium oxide rutile manufacturers are known for their commitment to innovation and quality assurance. They employ cutting-edge technology and rigorous processes to ensure that the rutile they produce meets the stringent requirements of their clients across diverse sectors. From mining the raw ore to refining it into a usable form, every step is optimized for efficiency and purity.In the automotive industry, for example, MBR9668 is used in primers and finish coats to provide superior color retention and gloss. With durability being a key concern for automotive manufacturers, utilizing rutile titanium dioxide in coatings enhances the longevity of the vehicle's exterior finishes, ensuring that they remain vibrant and effective for years under various conditions.